Стул своими руками самара

22 октября, 2013

Стул своими руками самара

Раскладывающиеся стулья — предметы, идеальный быт без которых представить трудно. Отдых на природе, поход, рыбалка или охота, в том числе тихая, внезапно нагрянувшие «полчища» гостей требуют мебели. Однако она не должна быть громоздкой, но в то же время обязана обеспечивать комфорт и надежность. Не всегда такой полезный предмет легко приобрести в магазине: например, не устраивает цена, материал или модель. Чтобы изготовить складной стул своими руками, чертеж под рукой — главное условие. После выбора понравившейся схемы и покупки всего необходимого можно приступать к делу.

Требования к стульям и варианты

Независимо от материала, выбранного для сооружения конструкции, такая мебель должна иметь такие качества:

Достаточную устойчивость, чтобы не бояться любого рельефа.
Высокую прочность, иначе ножки «от усталости» могут подкоситься в самый ответственный момент.
Небольшой вес и компактные размеры, ведь громоздкие стулья, даже складные, затруднительно поместить в багажник. Если занятие подразумевает долгие пешие переходы, легкость конструкции выходит на первый план.

Самыми распространенными раскладывающимися посадочными местами являются табуретки. Они, не имеющие спинки, легки и более просты в изготовлении. Однако сидеть на такой конструкции не слишком комфортно. Стулья со спинкой уже больше похожи на типичную мебель, которая не умеет трансформироваться. Для обеспечения более легкого веса сиденья и спинки нередко делают тканевыми. Материал-хит для самодельных стульев, складных и обычных, — дерево, но эти походные конструкции нередко делают из металла или пластика.

Элементарный табурет-тренога

Данная мебель, имеющая 3 ножки, может пригодиться на рыбалке или охоте. Преимущества ее — малый вес, незатратность, скорость и простота сборки. Минус — большая вероятность отправиться в «свободный полет», особенно у людей с приличным весом. Для изготовления табурета нужны такие материалы:

3 деревянных бруска длиной примерно 600 мм, лучше брать элементы круглого сечения;
треугольный кусок ткани, оптимальна толстая кожа;
2 болта: длинный и с петлей;
6 шайб: крепежные, декоративные (по 3 штуки тех и других);
2 гайки.

В соответствии с чертежом в середине и сверху будущих ножек сверлят отверстия. В вырезанной ткани по углам также их проделывают. Две ножки соединяют с помощью длинного болта. На него для крепления третьей опоры надевают винт с петлей. В завершение к ножкам крепят декоративными шайбами ткань. Для удобства можно пришить полоску, которая упростит транспортировку стула.

Пластиковый рыболовный табурет

Так как дерево чрезвычайно боится воды, некоторые предпочитают использовать другой материал — почти невесомый пластик, которому к тому же нипочем любая влажность. Для сооружения легкой конструкции необходимо приготовить:

отрезки пластиковых труб — 4 по 350 мм, столько же по 500 мм;
пластиковые уголки;
плотную ткань;
крепеж: болты с гайками.

Длинные элементы соединяют попарно посередине крест-накрест с помощью болтов. Их не затягивают туго, в противном случае конструкцию будет трудно сложить. На концы трубок крепят уголки, в которые потом вставляют короткие элементы.

После получения каркаса из материала для сиденья вырезают подходящий по размерам кусок. Его прострачивают на машинке, надевают сиденье на верхние элементы, разобрав одну из сторон. Для фиксации ножек внизу пришивают узкую полоску из этой же ткани. Желающие могут снабдить его и спинкой, сделав ее таким же образом. Ее жестко монтируют к верхней части табурета — к раме передних ножек. Таким же образом делают стул их металлических труб.

Стул-табурет с круглым сиденьем

В отличие от предыдущей «почти мебели» этот образец уже является полноценным, но мобильным предметом обстановки. Для сооружения конструкции необходим целый набор инструментов:

струбцины;
стусло;
шлифовальная машинка;
шуруповерт;
фрезер;
электролобзик.

Требующиеся материалы — основной и подручные:

мебельный щит (лучше буковый), размеры 24х400х1120;
мебельные петли — 4 штуки;
резьбовая шпилька (8х250 мм) с гайками;
саморезы (3,5х16 мм);
тонировочный лак;
шканты (8х50 мм);
клей — ПВА для дерева либо столярный.

Подготовка деталей

Вырезают круг, его диаметр — 350 мм. Чтобы сделать в будущем сиденье ручку, используют перовое сверло (22 мм). На равном от краев круга расстоянии делают 2 отверстия, отстоящих друг от друга на 120 мм. Их соединяют пропилами.

Приготовив остальные элементы конструкции, вырезают длинный паз на опорах с помощью прямой фрезы (8,5 мм). Если она отсутствует, сверлят отверстия, глубина их и паза одинакова. Затем тонкой стамеской избавляются от перемычек между ними. Другой вариант: сверлят два отверстия по краям, а канал выпиливают лобзиком с помощью пилки продольного пиления. Верхние торцы опор запиливают под углом, который составляет ровно 30°. Если не соблюсти его, табурет не получится. Низ деталей закругляют.

Сборка, обработка

Перемычки (проножки) крепят шкантами, предварительно промазывая клеем их, отверстия и прилегающие части. Избыток его удаляют, элементы до высыхания фиксируют струбцинами. Петли к сиденью крепят саморезами. Для камуфляжа шпильки, соединяющей ножки, выпиливают трубочку: если нет токарного станка, ее рубанком делают многогранной.

Полуфабрикат-табурет шлифуют наждачной бумагой, наносят не менее двух слоев тонировочного лака. Чтобы придать особую фактуру дереву, его перед шлифовкой рекомендуют несколько раз намочить, затем полностью высушить.

Настоящий стул-раскладушка

Чертежи складных стульев со спинкой имеют отличия, но они невелики, так ка принцип всех конструкций аналогичен, а изготовление такой мебели нельзя назвать суперсложным.

Если рассматривать все элементы, то стул состоит из:

Пары задних коротких ножек 20х40х475 мм. Нередко в схемах предусматриваются верхняя перекладина и проножка — нижние перемычка для большей прочности, однако в этой модели на картинке они отсутствуют (1).
Две передние ножки (2), верхняя часть которых исполняет роль спинки (20х40х837 мм).
Две детали-перекладины спинки и нижняя проножка (3). Все три —20х70х403.
Две боковые царги для сиденья (5) — 20х40х470 мм.
Детали сиденья (6) — 6 элементов 20х50х440 либо цельный фанерный лист (15х440х470 мм).

Помимо главных деталей понадобятся шканты (15х30 мм), клей, болты с гайками и шайбами (диаметр 8-10 мм, длина — 50 мм), саморезы. Не обойтись без инструмента, нужны:

электролобзик либо циркулярная пила;
фрезер для скругления углов;
шлифовальная машинка;
стусло.

«Подготовка заготовок»

Выпиливают все элементы, их шлифуют, фрезером скругляют углы. Нижние части передних ножек срезают, угол тот же, что и предыдущем «рецепте» — 30°, поэтому и здесь стусло необходимо. Следующий этап — разметка пазов длинных ножек. Для каждой детали их три — 2 для спинки и одна для проножки. Пазы вырезают фрезером либо дрелью (сверло — 9 мм), потом отверстия объединяют, используя ту же стамеску, шлифуют.

На скругленных снизу брусках для царг делают отверстия для шкантов, глубина и диаметр их —15 мм. Эти крепежные детали, предназначающиеся для пазов задних ножек, сажают на клей. В середине царг, сверлят сквозное отверстие для винтов. Ими будут крепиться передние ножки. Готовые детали шлифуют.

Затем подготавливают 5 одинаковых деталей. Две из них будут спинкой, одна — проножкой передних опорных элементов, еще 2 дополнительные, отсутствующие на рисунке, — проножка задних ножек и перекладина, придающая им же жесткость. В этих деталях формируют шипы, их размеры — 9х15х50 мм. Вырезают их фрезером либо лобзиком, огрехи исправляют ножом, выравнивают наждачной бумагой.

Готовят задние ножки. Их скругляют сверху и делают разметку для трех пазов: среднего для шкантов в царгах, верхнего и нижнего — для перемычки и проножки соответственно. Перед вырезанием пазов проверяют симметричность разметки обоих элементов.

Последовательность сборки

Этот этап, естественно, всегда начинают с сиденья. Доски, предназначенные для него, распределяют равномерно по царгам, не забывают про их параллельность и перпендикулярность боковым деталям. Сделав разметку, их фиксируют клеем, помещают в струбцины. После его высыхания в краях досок для крепления к царгам делают по 2 отверстия, туда в потай вкручивают саморезы.

Собирают заднюю раму. Установив ее в шканты, выступающие из царг, одновременно вклеивают проножку и верхнюю перемычку. Конструкцию стягивают в струбцинах, ждут высыхания соединений. К одной передней ножке приклеивают верхнюю перекладину и проножку. После ее скрепляют с царгой винтом. Затем к ней крепят клеем вторую ножку, которую также соединяют винтом с боковиной сиденья. Склеенный и завинченный стул снова фиксируют в струбцинах до полного высыхания.

Несмотря на то, что совсем несложно соорудить складной стул своими руками, чертеж — условие необходимое. Его лучше найти, а не «изобретать» самостоятельно, так как готовые схемы опробованы, надежны и точны.

Также вы можете ознакомиться с ценами на готовые складные стулья:

Как можно соорудить солидный раскладывающийся стул, смотрите в этом видео:

Читайте также: Стул для маникюра пермь

Источник

Порядок изготовления стула своими руками с учетом особенностей модели

Стулья

Мебель, изготовленная самостоятельно, отличается практичностью и оригинальностью. Ее большое преимущество состоит в том, что любое изделие можно максимально адаптировать под индивидуальные нужды. При наличии элементарных строительных навыков легко сделать стул своими руками для дополнения обстановки квартиры или загородного участка. Процесс изготовления обычно не вызывает сложностей у новичков, позволяет реализовать интересные дизайнерские задумки.

Выбор материала

Чаще всего производят стулья своими руками из дерева. Этот материал экологически безопасен, без труда поддается обработке. При выборе подходящего варианта стоит обратить внимание на породу:

Твердые сорта. В данную категорию входят дуб, клен, бук, береза, вишня, грецкий орех. Плюсы: характеризуются повышенной прочностью, стойкостью к деформации, долговечностью. Минусы: высокая стоимость, обрабатывать материал сложнее из-за плотной структуры.
Мягкие породы. В эту группу входят ольха, сосна, осина, липа, ель. Плюсы: имеют прямослойную рыхлую структуру, поэтому материал удобно распиливать, резать, склеивать, а готовые изделия отличаются легким весом, привлекательным видом. Минусы: менее практичны по сравнению с твердыми породами, более подвержены механическим повреждениям.

Существует еще одна группа сортов дерева — особо прочные. В нее входят самшит, акация, тис, для обработки которых потребуется специальное оборудование.

Деревянные стулья обычно производят из досок толщиной 10–15 мм или бруса с сечением 60 х 40 мм либо 40 х 40 мм. Реже применяют бревна, но предварительно их необходимо распилить, используя дисковую пилу либо болгарку. Подойдут для работы и массив, но стоит он дорого, поэтому новичкам не рекомендуется использовать этот материал.

При выборе подходящих пиломатериалов необходимо тщательно проверить их качество. В первую очень обращают внимание на несколько важных признаков:

доски, брусья ровные, без перекосов, изгибов, сучков;
отсутствие сколов, трещинок;
материал должен быть сухим, без червоточин, грибков.

Стулья своими руками рекомендуется делать только из качественных материалов. Визуально можно определить нарушение правил сушки. Это заметно по трещинам, короблению поверхности, различным неровностям, выступающей смоле. Не подходят для производства мебели пиломатериалы, которые на протяжении долгого времени хранились в сыром месте.

Доски без перекосов, изгибов, сучков Отсутствие сколов, трещинок Сухой материал, без червоточин, грибков

Необходимые инструменты и крепежи

Для создания стула своими руками необходимо подготовить инструменты. Лучше не экономить на них, поскольку качественное оборудование наиболее эффективно и безопасно в использовании. Для изготовления простых моделей потребуются:

электролобзик — позволяет корректировать размеры элементов стула;
рубанок, шлифовальная машина — необходимы для придания гладкости поверхности;
шуруповерт, дрель — пригодятся для закручивания саморезов, проделывания отверстий;
киянка, служащая для забивания шкантов;
стамеска — помогает быстро делать соединения;
столярный клей, повышающий прочность креплений и всей конструкции стула в целом;
шпаклевка;
морилка, лакокрасочные составы.

Стул из дерева невозможно изготовить без качественных крепежей. Потребуются шурупы, шканты, саморезы, которыми укрепляют все склеенные соединения, фиксируют спинку, сиденье. Если шпаклевки не окажется под рукой, заменить ее можно смесью опилок с клеем ПВА. Самодельный состав помогает замазать ошибочно проделанные отверстия, маскирует шляпки болтиков.

Составление чертежа

Самый простой вариант для мастера — выбрать готовый чертеж с подробным описанием каждого элемента стула. Оптимальные размеры мебели рассчитаны на средний рост мужчин (170–175 см) и женщин (160–165 см). В соответствии с этими параметрами рассчитывают идеальные показатели каждого элемента:

высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
ширина спинки — 30–40 см;
расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см.

Спинку стула делают прямой либо с незначительным уклоном в 8–12º. Обычно максимальные нагрузки, которые способна выдерживать мебель, не превышают 100 кг. Чертежи со стандартными габаритами можно использовать людям со средними показателями роста и массы. Во всех остальных случаях необходимо подбирать модели, соответствующие индивидуальным параметрам. Для этого нужно сесть на сиденье и держать колени под прямым углом. Затем измерить расстояние от колена до бедра, от бедра до шеи, что позволить уточнить оптимальные показатели глубины и высоты изделия.

Изготовление стульев возможно только при наличии точных параметров. Существуют и другие рекомендации, позволяющие правильно подобрать размеры. Определенный рост человека соответствует указанной высоте мебели:

146–177 см — 43 см;
159–188 см — 46 см;
174–207 см — 51 см.

Максимально комфортным считается стул со спинкой, в котором глубина равна 2/3 длины бедра. Именно в таком положении сохраняется правильная осанка. На основе индивидуальных параметров корректируется готовая схема. Для этого достаточно изменить размеры, которые не подходят: длину ножек, высоту стула, параметры сиденья. При смене габаритов обязательно соблюдают масштаб. Отличным вариантом станет использование специальных программ, которые на основе введенных данных самостоятельно создают чертежи.

Самыми комфортными считаются стулья с подлокотниками. Модели снижают нагрузку, приходящуюся на позвоночник, могут использоваться в любом помещении.

Порядок работ с учетом вида модели

Когда чертежи с размерами полностью готовы, можно приступать к раскрою деталей. На брусья или доски кладут лекало, обводят контуры карандашом, затем выпиливают заготовку. Специалисты рекомендуют обрабатывать древесину антисептиками для защиты от воды, грибков и прочих негативных факторов.

С мягким сиденьем

Для создания стула из массива потребуются доски 15 мм, брус с сечением 40 х 40 мм, кусок фанеры 45 х 45 см, поролон для мягкого сиденья 45 х 45 см, обивочная ткань 55 х 55 см. Работу выполняют поэтапно:

Дерево раскраивают для получения пары проножек, поперечных реек, 4 царг. Из фанеры выпиливают сиденье.
Наносят разметку для соединения спинки, царг, ножек в соответствии с чертежом.
Проделывают нужные отверстия, прочищают стамеской. На рейках и проножках намечают размеры для шипов, аккуратно вырезают.
Края спинки, необходимые для соединения, обрабатывают клеем, вставляют в пазы задних ножек стула. Крепят элемент при помощи струбцин.
Переднюю царгу приклеивают к ножкам, просушивают.
Каркас собирают без применения клея, при отсутствии недостатков изделие проклеивают, производят чистовую сборку.
Для создания мягких сидений применяют фанеру, к ней приклеивают поролон с припуском 1,5 см по всему периметру. Сверху фиксируют обивочную ткань.
После полного высыхания деталей прикручивают проножки, закрепляют рейки, монтируют сиденье.
Шляпки шипов срезают, шпаклюют отверстия, оставшиеся от саморезов. Поверхность всего стула тщательно шлифуют.

Стулья с мягким сиденьем часто производят без спинки. Для этого можно воспользоваться представленным описанием, предварительно удалив из чертежа данный элемент. В результате получится табуретка, которую удобно использовать на кухне.

Раскроить древесину Проделать отверстия Скрепить элементы Склеить переднюю часть Собрать каркас Проклеить соединения Собрать конструкцию Сделать мягкое сиденье Закрепить сидушку

Складной

Простые стулья подходят для использования дома и за городом. Для создания складной модели потребуются короткие и длинные ножки, поперечины, деревянные рейки под спинку, сиденье. Рабочий процесс осуществляется по инструкции:

Бруски, которые используют для опоры сиденья, просверливают для установки металлического прута.
К брускам фиксируют рейки при помощи саморезов.
В верхнем конце заготовок для длинных ножек сверлят отверстия с отступом в 110 мм, в них же делают запилы под спинку. При выполнении используют чертеж стула.
В специально отведенное отверстие устанавливают металлический прут, края закрепляют в пазах ножек.
В центре бруска маленьких ножек просверливают отверстия для соединения с длинными. Поперечины закрепляют чуть выше и ниже середины.
Изготовление конструкции завершают сборкой всех элементов, которые фиксируются винтами.

Красивый стул нуждается в финишной обработке, декорировании. Сегодня для украшения деревянной мебели все чаще используют технику декупаж, резные элементы, гетры, разнообразные накидки.

Перед тем как сделать стул, необходимо уточнить подходящие размеры. Только в этом случае мебель получится действительно полезной и практичной. Благодаря широкому разнообразию конструкций, вариантов отделки можно создавать эксклюзивные вещи своими руками.

Видео

Источник

Стул своими руками – 90 фото идей и подробная инструкция изготовления простых и надежных конструкций

Конструкций стульев много, однако базовый набор инструментов неизменен. Возможно, для изготовления конкретной модели потребуется нечто особенное, а из нижеприведенного списка будет использовано не всё. В любом случае мастеру, исповедующему принцип «сделай сам», пригодится перечень самых востребованных инструментов для работы по дереву. Он позволит не терять на поиски какой-либо «мелочи» много времени.

Следует иметь под рукой:

лак;
кисть;
дрель;
линейку;
рулетку;
рубанок;
молоток;
стамеску;
отвертку;
карандаш;
шуруповерт;
сверло 5 мм;
ножовку (пилу);
утюг электрический;
степлер мебельный;
острый сапожный нож;
столярный клей (клей ПВА);
электролобзик (либо обычный лобзик);
струбцины (зажимные приспособления);
шлифовальную машинку (наждачную бумагу);
киянку (деревянный либо резиновый столярный молоток).

Из расходных материалов, помимо ДСП, могут пригодиться:

мебельные подпятники;
лента для обработки кромок;
скобы для мебельного степлера;
шканты либо уголки для сиденья;
поролон, а также ткань либо дерматин;
различного размера конфирматы и саморезы.

Материалы

Чаще всего своими руками изготавливают стулья из дерева. Но не всегда этот материал – лучший выбор.

Натуральное дерево подойдет для массивного стула. Учитывайте, что вид древесины влияет на вес готового изделия.

Складную конструкцию реализуйте из толстой фанеры.

Шило своими руками — простая инструкция как сделать сапожный и строительный инструмент

Зарядное устройство своими руками для зарядки автомобильного аккумулятора — инструкция по проектированию и созданию устройства (105 фото и схем)

Ящик своими руками: мастер-класс простого и быстрого изготовления деревянного ящика

Остальные виды могут быть изготовлены из обоих материалов подходящей толщины.

Необычно и эффектно выглядят металлические стулья ручной работы.

Варианты конструкций

Внешне барные стулья могут выглядеть совершенно по-разному, идти со спинкой или без, иметь подлокотники, либо обходиться без этих компонентов.

Сложно давать конкретные рекомендации по стилю и дизайну. Зато можно разобрать материалы, из которых чаще всего делаются простые самодельные барные стулья. Их можно поставить в гараж, использовать на кухне, в гостиной и в прочих помещениях, где присутствует ключевой атрибут в виде барной стойки. Для гаража я бы просто посоветовал купить складной стул. А вот для дома лучше заказать или собрать самому полноценную конструкцию.

Если говорить об используемых материалах для самодельных барных стульев, то тут чаще всего встречаются варианты:

Из труб. Причем можно изготовить конструкцию из профильной трубы на основе металла или алюминия, либо же из полипропиленовых водопроводных труб. Для стиля лофт самое то. Причем чехол или перетяжка тут не нужны. Но надежность полипропилена сомнительная. Металл холодный, хоть и прочный;
Из металла. Используются разного рода конструкции, соединяемые между собой сваркой. Обработка металла сложная, плюс не каждый имеет работать сварочными аппаратами;
Из металлопрофиля. Создается каркас, который затем обшивается. Экономично, надежно и есть возможность реализации различных идей;
Из дерева. Самый лучший по многим причинам вариант. Дерево проще обрабатывать, с ним легко работать, и внешне стулья получаются красивыми. Плюс древесина более теплая, не нуждается в обшивке. Просто покрыть защитными составами и все.

Если я бы выбирал материал для барного стула, который буду делать впервые, то наверняка остановился на древесине.

Есть 2 отличных варианта конструкций деревянных барных стульев. Они сравнительно простые в реализации, но зато результат может полностью оправдать ожидания, и даже превзойти их.

Соединение деталей

Крепления в виде болтов, саморезов неэстетичны и потому применяются редко. Невидимое снаружи мебельное соединение шип-паз используется не только при сборке самодельных стульев. Фото наглядно покажут этот прием.

Суть его в том, что на одной из соединяемых деталей делается глухой паз, на другой – шип. Так как в этом деле требуется точность, используйте фрезер. Орудуя ножовкой, легко спилить лишнее и испортить заготовку.

Кормушка своими руками: лучшие идеи как изготовить красивую кормушку (80 фото)

Прихватки своими руками: схемы, выкройки и мастер-класс по пошиву оригинальных и удобных прихваток (85 фото)

Какую спинку выбрать?

Зачастую у тех, кто занимается самостоятельным изготовлением стульев, возникают проблемы с выбором подходящей спинки для изделия. Они бывают 3-х видов: цельно-жесткими, с наборной жесткостью и мягкими.

Если вы хотите изготовить своими руками простую спинку стула, то наиболее подходящим вариантом станет цельная жесткая. Она представляет собой изогнутую планку, которую вырезают таким же способом, как и криволинейные царги. Собирать ее необходимо при помощи шипов.

Ни в коем случае не используйте шурупы, ведь они выглядят довольно грубо и могут испортить внешний вид изделия.

Для конструирования мягкой спинки вам понадобятся: прямая планка и промежуточная опора. В качестве ее основы следует использовать фанеру толщиной 4 или 6 мм. Обшивать спинки можно поролоном или войлоком.

Если вы планируете использовать поролон в качестве обшивки, то не берите слишком толстый. В данном случае вам будет достафточно толщины в 7 мм. Ваша мягкая набивка не должна доходить до краев, поэтому необходимо делать отступ от них около 20 мм. Некоторые умельцы даже используют декоративную обшивку.

Однако, специалисты уверены, что ее можно с успехом заменить чехлами. Ведь чехлы на стулья сделанные своими руками, выглядят довольно опрятно и красиво. К тому же, пошить их будет гораздо проще, чем самостоятельно выполнить декоративную обшивку.

Изготовление стула

Первый шаг – проведение необходимых расчетов и составление чертежа.

На сиденье пойдет фанерная панель толщиной 15-20 мм. На стороне будущего расположения спинки сделайте два выреза по форме устоев. Обработайте фрезером все края и остальные прямые углы.

Сложный этап: изготовление задних ножек, переходящих в устои. Их толщина – 25 мм. Будьте особенно внимательны, перенося детали с чертежа. Как говорится, семь раз отмерь, один раз отрежь. Наметьте и высверлите пазы для установки спинки и задней царги.

Вырежьте 4 царги толщиной 18 мм. С двух сторон они оканчиваются шипами на 4,5 мм уже по бокам и снизу – на 2 мм. Убедитесь, что они легко, но плотно входят в пазы.

Прямая спинка делается схожим образом. Если планируется вогнутая, берите доску достаточной толщины и не поленитесь отшлифовать выпиленную деталь до идеального состояния. Добиться задуманной формы – задача непростая, требующая определенной сноровки.

Пазы на передних ножках должны быть открытыми с верхней стороны и зеркальными. Упоры позволят надежно скрепить царги, ножки и сиденье. Заранее просверлите в них отверстия под саморезы.

Копчение своими руками: ТОП-10 основных способов приготовления копченого мяса

Бизиборд своими руками — как делается доска для развития. Советы и простые шаги по созданию доски для детей

Перед сборкой зачистите и отшлифуйте все детали.

Сборка начинается со спинки. Для надежного скрепления используйте столярный клей. Между задними ножками вклейте детали спинки и заднюю царгу. Стяните струбцинами и дайте клею высохнуть. Аналогично соединяются передняя царга и ножки.

Обе части конструкции склеиваются с боковыми царгами. После высыхания клея и снятия струбцин можно приступать к финальной части.

Как видите, изготовить простой стул по инструкции и вполне по силам каждому.

Составление чертежа

высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
ширина спинки — 30–40 см;
расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см.

Как правильно шить чехлы разных моделей на стулья, подсказки хозяйкам

146–177 см — 43 см;
159–188 см — 46 см;
174–207 см — 51 см.

Самыми комфортными считаются стулья с подлокотниками. Модели снижают нагрузку, приходящуюся на позвоночник, могут использоваться в любом помещении.

Фото стульев своими руками

Читайте здесь: Обратный клапан своими руками — как сделать в домашних условиях из подручных материалов самодельный клапан

Источник

Складной стул своими руками: чертеж, материалы, изготовление

Требования к стульям и варианты

Независимо от материала, выбранного для сооружения конструкции, такая мебель должна иметь такие качества:

Достаточную устойчивость, чтобы не бояться любого рельефа.
Высокую прочность, иначе ножки «от усталости» могут подкоситься в самый ответственный момент.
Небольшой вес и компактные размеры, ведь громоздкие стулья, даже складные, затруднительно поместить в багажник. Если занятие подразумевает долгие пешие переходы, легкость конструкции выходит на первый план.

Элементарный табурет-тренога

3 деревянных бруска длиной примерно 600 мм, лучше брать элементы круглого сечения;
треугольный кусок ткани, оптимальна толстая кожа;
2 болта: длинный и с петлей;
6 шайб: крепежные, декоративные (по 3 штуки тех и других);
2 гайки.

Пластиковый рыболовный табурет

отрезки пластиковых труб — 4 по 350 мм, столько же по 500 мм;
пластиковые уголки;
плотную ткань;
крепеж: болты с гайками.

Стул-табурет с круглым сиденьем

струбцины;
стусло;
шлифовальная машинка;
шуруповерт;
фрезер;
электролобзик.

Требующиеся материалы — основной и подручные:

мебельный щит (лучше буковый), размеры 24х400х1120;
мебельные петли — 4 штуки;
резьбовая шпилька (8х250 мм) с гайками;
саморезы (3,5х16 мм);
тонировочный лак;
шканты (8х50 мм);
клей — ПВА для дерева либо столярный.

Подготовка деталей

Сборка, обработка

Полуфабрикат-табурет шлифуют наждачной бумагой, наносят не менее двух слоев тонировочного лака. Чтобы придать особую фактуру дереву, его перед шлифовкой рекомендуют несколько раз намочить, затем полностью высушить.

Настоящий стул-раскладушка

Если рассматривать все элементы, то стул состоит из:

Пары задних коротких ножек 20х40х475 мм. Нередко в схемах предусматриваются верхняя перекладина и проножка — нижние перемычка для большей прочности, однако в этой модели на картинке они отсутствуют (1).
Две передние ножки (2), верхняя часть которых исполняет роль спинки (20х40х837 мм).
Две детали-перекладины спинки и нижняя проножка (3). Все три —20х70х403.
Две боковые царги для сиденья (5) — 20х40х470 мм.
Детали сиденья (6) — 6 элементов 20х50х440 либо цельный фанерный лист (15х440х470 мм).

электролобзик либо циркулярная пила;
фрезер для скругления углов;
шлифовальная машинка;
стусло.

«Подготовка заготовок»

Последовательность сборки

Также вы можете ознакомиться с ценами на готовые складные стулья:

Как можно соорудить солидный раскладывающийся стул, смотрите в этом видео:

Источник